现场力学性能检验

可焊性套筒接头的现场力学性能检验包括工艺检验和单向拉伸试验。在施工前应对可焊性套筒接头进行工艺检验，应按照JGJ107-2016《钢筋机械连接通用技术规程》要求；施工过程中应对连接接头进行单向拉伸试验，每种规格以500个为一验收批，每验收批抽检3个试件进行单向拉伸试验，试件强度应符合JGJ107-2016

《钢筋机械连接通用技术规程》中I级接头性能要求。

螺纹连接套筒接头工艺检验和力学性能试验试件的套筒均须焊接在钢板上，钢板尺寸要求是：直径32mm(含）以上钢筋为200mmX200mm,直径 28mm(含）以下钢筋为150mmX150mm;钢板厚度与材质应与型钢柱钢板厚度与材质相同。

3、可焊性套筒连接施工技术是以钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术为依托开发出的新型钢筋直螺纹连接施工技术。可焊性套筒连接施工技术在劲性钢柱间钢筋连接施工中的成功应用不仅为劲性钢柱在建筑工程中的广泛应用提供了较好的技术支持，而且进一步拓宽了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术产品的应用领域，同时也产生了较好的社会效益和经济效益。

粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。

上述几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接;锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。

钢筋直螺纹套筒连接常见的质量问题

做钢筋连接套筒行业的人应该都知道钢筋直螺纹套筒连接速度比普通焊接工艺快，能节约大量时间，减少钢筋接头损耗，从而达到节约成本的目的。但在实际施工过程当中并不一定是这样的。因为许多其它方面的原因制约了钢筋直螺纹套筒连接的优势和经济效益。现具体来谈谈钢筋直螺纹套筒连接常见的质量问题。

钢筋直螺纹套筒单边外露有效丝长过多：

按规范要求钢筋直螺纹套筒单边有效丝长不能多余2个有效丝长，由于各种原因，套筒单边露丝长出于大于2个有效丝长的情况时有发生。